FAQ
Szybki kontakt telefoniczny – 7.00 – 15.00 od pon. do pt.
Pytania i podstawowa wiedza o obróbce blach
Wycinanie w blachach kształtów projektowanych w systemach CAD wymaga wykrawarki. Nasze przedsiębiorstwo posiada dwie wykrawarki laserowe: w systemie CO2 wykrawarkę Bystronic oraz nowoczesny laser ENSIS AJ3015 typu Fiber, japońskiego producenta wykrawarek. Dodatkowo wycinane blachy często wymagają wygięcia do zadanych kształtów, stosujemy zarówno gięcie krawędziowe (za pomocą prasy krawędziowej Bystronic Beyeler Xpert), jak też walcowanie blach lub profili stalowych. Ponadto niektóre elementy są spawane, łączone poprzez skręcenie, zgrzewane, wmontowywane są trzpienie gwintowane. Obróbka powierzchniowa to nie tylko szlifowanie spawów, ale też wyprowadzenie powłoki ozdobnej (np. nadanie rysy poprzez szczotkowanie albo wypolerowanie na połysk), powłoki ochronnej (ocynk galwaniczny, ogniowy, PVD). Końcowy efekt może też być polakierowanie np. metodą proszkową.
01
Częste pytania
W przypadku cięcia w naszej firmie i uniwersalności naszego lasera możemy wycinać bardzo duży przekrój metali:
1. stal węglowa: 0,8-25,0 mm
2. stal nierdzewna: 0,8-15,0 mm
3. aluminium: 0,8-12,0 mm
4. miedź: 0,8-6,0 mm
5. mosiądz: 0,8-8,0 mm
6. Corten: 1,0-15,0 mm
7. Hardox: 1,0-12,0 mm.
Pliki w CAD (DXF lub DWG) skracają czas wyceny i nie generują kosztów przerysowywania.
Jeśli nie posiadasz pliku DXF, wyślij do wyceny pojedynczy rysunek zwymiarowany w PDF/JPG.
W przypadku dużej ilości plików do wyceny pliki CAD są koniecznością.
Od kilku godzin do wielu miesięcy. Takie pytanie zawsze pada – ale odpowiedź zależy od ilości elementów do cięcia oraz aktualnej kolejki zleceń. Zawsze taką informację podajemy przy wycenie.
Czasem istnieje możliwość pilnej realizacji – należy pytać o taką możliwość ale pamiętając, że może to być droższa usługa (pilne cięcie).
Cena ciecia zależy od:
1. długości cięcia generującej czas pracy lasera
2. kosztu danej blachy
3. ewentualnego przerysowania rysunków do CAD
4. nakładu (im większy nakład tym niższa cena jednostkowa)
5. dodatkowych procesów w zleceniu danego elementu/detalu/konstrukcji.
Aby uzyskać szybką wycenę prosimy o przesyłanie plików DXF w skali 1:1 z opisem grubości i gatunków blach danych detali.
02
O technologii cięcia laserem Amada Ensis AJ
W PEŁNI FUNKCJONALNY PROCES CIĘCIA LASEREM DO CIENKICH I GRUBYCH MATERIAŁÓW Z WYKORZYSTANIEM POJEDYNCZEJ SOCZEWKI
Maszyny serii ENSIS-AJ znacznie zwiększają możliwości
cięcia, dzieki wykorzystaniu oscylatorów o mocy 3kW,
6kW, 9kW i12kW.
Wykorzystanie jednej soczewki dla całej gamy materiałów i grubości, redukuje konfigurację maszyny i pozwala uniknąć potencjalnych błędów, zapewniając wyższą wydajność, a tym samym wyższą rentowność.
Wysokiej wydajności system automatycznego zmieniacza dysz, prostota jak i intuicyjny panel kontrolny AMNC 3i, pozwalają na znacznie szybsze ustawienie maszyny.
DOSTOSOWYWANIE SIĘ WIĄZKI DO RÓŻNYCH
MATERIAŁÓW OPTYMALNA ŚREDNICA WIĄZKI I PUNKT
SKUPIENIA
Technologia kontroli wiązki AMADA jest używana od 2014
roku, zapewniając bardzo stabilne cięcie od cienkich do
grubych materiałów poprzez automatyczne dopasowanie
się lasera do rodzaju i grubości materiału. System stopniowo
zmienia tryb wiązki, aby zapewnić pełną kontrolę w całym
zakresie materiałów. Tryb wiązki można również natychmiast
zmienić pomiędzy przebiciem i cięciem, aby uzyskać korzyści
z szybkiego wpalania i zwiększonej wydajności.
Kolejną zaletą tego systemu jest to, że jedna soczewka może
być użyta do cięcia całego zakresu materiałów. To zmniejsza
ilość konfiguracji i pozwala uniknąć kosztownych błędów.
Obecnie oferowane lasery AMADA FIBER o zwiększonej
mocy 12kW, a także sprawdzone już o mocy 3kW, 6kW i 9kW,
wraz z technologią kontroli wiązki lasera, spełniają wszelkie
wymagania dotyczące obróbki metalu, zapewniając niższe
koszty za pojedynczą część i wyższą rentowność.
MODUŁY DIODOWE DUŻEJ MOCY
Wszystkie lasery fiber AMADA wykorzystują opracowaną
własną technologie diod dużej mocy. Każdy indywidualny
moduł zapewnia moc 3kW lub 4kW. Najwyższe technologie
umożliwiają cięcie w zakresie 3, 6, 9 i 12kW
AMADA dąży do tego, aby jej produkty były jak najbardziej
przyjazne dla środowiska, a jednocześnie zapewniały
najwyższy poziom wydajności. Technologia lasera fiber
ENSIS-AJ znacznie zmniejsza zużycie energii na obróbkę
laserową materiałów. Maksymalne zużycie energii całego
systemu (w tym agregatu i odkurzacza) jest znacznie
niższe niż lasera CO2 o mocy 4kW, zapewniając dalszy zysk
dla naszych klientów. Wykorzystując lasery fiber o mocy
3, 6, 9 lub 12kW, AMADA może pomóc klientom wybrać
odpowiedni poziom mocy dla ich indywidualnej sytuacji
i wymagań.
03
WYŻSZA WYDAJNOŚĆ
Dzięki połączeniu technologii sterowania zmianą wiązki
i automatycznej kolimacji, ENSIS-AJ o mocy 6kW, 9kW i 12kW może bardzo szybko przebić grubą stal czarną. Wariant
o wyższej mocy może przebić stal czarną 25mm w ciągu
zaledwie 1 sekundy, w zależności od jakości materiału.
Maszyna może błyskawicznie zmieniać tryb pracy pomiędzy
wiązką o wysokiej gęstości skupienia do wpaleń, a trybem
idealnej wiązki dla wysokiej jakości szybkiego cięcia, co
zapewnia krótsze czasy obróbki.
Proces szybkiego wpalania może zaoszczędzić do 57%
czasu przetwarzania pełnego arkusza części.
ENSIS-AJ o mocy 3kW ma tę samą technologię kontroli
wiązki, która umożliwia szybkie wpalenie na stali czarnej
o grubości do 20 mm, dzięki czemu jest to opcja bardzo
energooszczędna, ale jednocześnie bardzo wydajna.
Oryginalna technologia ECO Cut firmy AMADA to system
zapewniający wysoką wydajność podczas obróbki grubej
stali czarnej przy jednoczesnym obniżeniu kosztów
jednostkowych.
Zalety
zredukowane koszty eksploatacji
większe prędkości cięcia
wysoka jakość cięcia
poprawiono prostopadłość krawędzi ciętej
W przypadku poprzednich laserów fiber ECO Cut był
dostępny do 12 mm stali czarnej. W przypadku laserów
fiber serii ENSIS-AJ specyfikacja ECO Cut jest następująca:
25 mm (9kW / 12kW)
22 mm (6kW)
20 mm (3kW)
Wykorzystując dysze o mniejszej średnicy i rozległą wiedzę
AMADA na temat dynamiki przepływu gazu, ECO Cut jest
doskonałym sposobem na zwiększenie wydajności dla
stali czarnej, przynosząc dodatkowe korzyści w postaci
wyższego zysku.
Automatyczny zmieniacz dysz
Aby zapewnić w pełni automatyczną pracę, ENSIS-AJ jest wyposażony w system automatycznej wymiany dysz wraz z jednostką do czyszczenia dysz i kalibracji głowicy.
Przetwarzanie jedną soczewką
Dzięki technologii ENSIS-AJ, jedna soczewka jest używana do obróbki całej gamy materiałów, co oszczędza czas instalacji i zwiększa wydajność.
WACS Ⅱ
W przypadku cięcia grubych blach podczas procesu cięcia woda jest natryskiwana na materiał, co chłodzi bezpośrednio obszar cięcia. Wpływ na zmniejszenie ilości odpadu, pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie arkusza, zwiększa stabilność procesu.
Przedmuch pyłu
Aby poprawić jakość części stalowych, ENSIS-AJ jest wyposażony w system przedmuchu pyłu. Powoduje to ciągłe dostarczanie strumienia powietrza przez spodnią stronę arkusza metalowego, aby uniemożliwić przyleganie do niego
pyłu powstałego w wyniku procesu cięcia.
Monitorowanie przebicia
Monitorowanie przebicia sprawdza, czy proces przebijania jest zakończony przed rozpoczęciem procesu cięcia. Cykl przebijania zmienia się automatycznie w zależności od jakości materiału.
Sterowanie numeryczne AMNC 3i stosowane w laserach fiber serii ENSIS-AJ
to 21,5-calowy ekran dotykowy HD zapewniający prostą, intuicyjną obsługę dla wyższej wydajności. Idealnie pasuje do koncepcji cyfrowego pakietu VPSS 3i.
Dodatki zawarte:
• Tryb smartphone do powiększania.
• Automatyczne generowanie NC na ekranie.
• Obsługa za pomocą jednego przycisku zapewnia szybką konfigurację
urządzenia.
• Wydajność maszyny i historia produkcji.
Silky Cut
W przypadku obróbki stali nierdzewnej, AMADA opracowała Silky Cut dla laserów fiber, dająca jakość typu CO2 oraz oszczędności w zużyciu energii elektrycznej (zwykle o 70% mniej niż równoważny laser CO2).
Mikser gazu
Podczas obróbki aluminium mieszanina azotu i tlenu pozwala na idealne połączenie w celu poprawy jakości cięcia w porównaniu z samym azotem.
Wieże załadowczo-rozładowujące z funkcjami sortowania detali i szybkiego przeładunku blach w celu minimalizacji przestojów urządzenia tnącego zapewniają jeszcze niższe koszty realizacji zleceń seryjnych.
Masz dodatkowe pytania ?
Zadzwoń: pon-pt: 7:00 – 15:00